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    塑料廢氣造粒機產生的廢氣用活性炭催化燃燒達標

    產品編號:907972933                    更新時間:2019/9/14 10:04:59
    價格: ¥99000.00元 / 定量: >1

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    塑料廢氣造粒機產生的廢氣用活性炭催化燃燒達標的詳細描述:

    塑料造粒機環保設備用催化燃燒設備處理達標

    一:塑料造粒機加工工藝與廢氣產生的工序

    塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。

    ⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。

    ⑴螺桿:是擠塑機的最主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

    ⑵機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

    ⑶料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

    ⑷機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。

    2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

    ⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

    ⑴擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

    ⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。

    二:注塑與造粒機產生的有機廢氣處理設備

    造粒機廢氣產量并不大,而且濃度不高,在選用廢氣處理設備上,應該按環保要求標準,就目前環保(2019年8月)注塑行業排放標準,定型的處理設備是活性炭吸附催化燃燒設備,一般注塑行業,尤其是造粒機,很多企業是不停機工作,在選用催化燃燒設備的時候,應該選擇在線脫附的機型,保障其工作的標準工況,針對濃度較低的注塑行業廢氣,應該在設備設計的開始,對用戶排放要求和塑料成分進行分析,提高設備的處理精度,提高處理效率。

    三:造粒機廢氣處理設備成本

    初期成本基本上分三個部分,主機成本,管道成本,安裝成本,由于設備的高度在4--5米高度,一般車間內部較低的企業,建議選擇在外部安裝,這樣可以節約不少的人工安裝費用。

    后期成本基本上就是物料更換了,在對主機選擇處理能力的階段,從技術層面上講,這個工藝設計,直接影響著后期的活性炭更換成本,設計合理,活性炭使用壽命延長,設計不合理,會減少活性炭使用壽命,設計數據不合理的話,活性炭過濾面積與實際濃度流量不匹配,就會出現活性炭壽命減短,所以說,催化燃燒設備的設計還是有些技術含量的,和光氧等離子的設計思路,是不一樣的。

    具體參數請咨詢企業

    造粒機廢氣處理設備

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